在維護(hù)箱式爐時(shí)應(yīng)注意到那些安全事項(xiàng)

在維護(hù)箱式爐時(shí)應(yīng)注意到那些安全事項(xiàng)

主要供合金鋼制品、各種金屬機(jī)件正火、淬火、退火等熱處理之用，或金剛石等切割刀片進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)用途。廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開(kāi)發(fā)、特種材料、建材等領(lǐng)域的生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)。

箱式爐是英文 Furnace翻譯過(guò)來(lái)的。按箱式爐的特性分有箱式電阻爐，坩堝爐，馬弗爐。按國(guó)籍分有國(guó)產(chǎn)箱式爐和進(jìn)口箱式爐。按加熱元件區(qū)分有：電阻絲馬弗爐、硅碳棒箱式爐、硅鉬棒箱式爐；按額定溫度來(lái)區(qū)分一般分為：1100度箱式爐，1200度箱式爐，1400度箱式爐，1600度箱式爐，1700度爐，1800度箱式爐。按控制器來(lái)區(qū)分有如下幾種：指針表，普通數(shù)字顯示表，PID調(diào)節(jié)控制表，程序控制表；按保溫材料來(lái)區(qū)分有：普通耐火磚和陶瓷纖維兩種。箱式爐系周期作業(yè)式，供實(shí)驗(yàn)室、工礦企業(yè)、科研單位作元素分析測(cè)定和一般小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理時(shí)加熱用，高溫箱式爐還可作金屬、陶瓷的燒結(jié)、溶解、分析等高溫加熱用。

箱式爐維護(hù)注意事項(xiàng) 

爐子使用或長(zhǎng)時(shí)間不用后，要在120℃左右烘烤1 小時(shí)，在300℃左右烘烤2 小時(shí)后使用，以免造成爐膛開(kāi)裂。爐溫不得超過(guò)額定溫度，以免損壞加熱元件及爐襯。禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐內(nèi)的清潔。

2. 冷爐使用時(shí)，由于爐膛是冷的，須吸熱，所以低溫段升溫速率不易過(guò)快，各溫度段的升溫速率差別不易太大，設(shè)置升溫速率時(shí)應(yīng)充分考慮所燒結(jié)材料的物理化學(xué)性質(zhì)，以免出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，污染爐膛。

3. 定期檢查溫度控制系統(tǒng)的電器連接部分的接觸是否良好，應(yīng)特別注意加熱元件的各連接點(diǎn)

的連接是否緊固。

4. 在工作過(guò)程中，一般在200℃~300℃左右若控制偏差還不能消除，出現(xiàn)溫度顯示值與程序給定值不符或擺動(dòng)過(guò)大，檢查參數(shù)“M5、P、t”設(shè)置是否。

5. 箱式爐適用于下列工作條件：

（1） 環(huán)境溫度在-10～75℃之間。

（2） 周圍環(huán)境的相對(duì)濕度不超過(guò)85%。

（3） 爐子周圍沒(méi)有導(dǎo)電塵埃，爆炸性氣體及嚴(yán)重破壞金屬和絕緣材料的腐蝕性氣體。

（4） 沒(méi)有明顯的傾斜﹑振動(dòng)和顛簸。

箱式爐安全操作 

1、清除爐內(nèi)鐵屑，清掃爐底板，以免鐵屑落于電阻絲上造成短路損壞。

2、入箱式爐的工件應(yīng)不超過(guò)爐底板zui大載荷量，裝卸工件時(shí)應(yīng)確保電源斷開(kāi)的情況下進(jìn)行。

3、汪意檢查熱電偶安裝位置。熱電偶插入爐內(nèi)后，應(yīng)不與工件相碰。

4、根據(jù)工件的圖紙要求，確定合理的工藝范圍。按時(shí)升溫，出爐操作，經(jīng)常檢查儀表溫度并進(jìn)行校準(zhǔn)，防止誤操作。

5、為爐溫，不能隨便打開(kāi)箱式爐爐門，檢查爐內(nèi)情況應(yīng)從爐門孔中觀察。

6、冷卻劑應(yīng)放置于就近方便的位置，減少工件出爐后降溫。

7、出爐時(shí)應(yīng)工位正確，夾持穩(wěn)固，防止熾熱工件傷害人體。

8、箱式爐檢修后，必須按規(guī)定進(jìn)行烘烤，并檢查爐堂及頂部保溫粉是否填滿，接地是否與爐殼緊固。